目前人们对于精密阀门铸钢件的质量要求非常高,所以在进行工艺加工期间,阀门厂家在选用工艺方法和制作流程时也给予了高度重视,这样才可以保障铸钢件的制作达到更高的应用标准。首先在选用原材料时要更加谨慎,虽然很多铸钢件的产品在外观上没有太大的差异,但是由于原材料选用的不同,铸钢件在使用的过程中在质量和使用寿命方面都会存在差异,所以原材料的选用方法需要特别留意。

    制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造阀门成本的关键生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,主要应确定好以下几项:

  1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就要再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。

  2、确定合适的铸造工艺参数

  (1)确定合适的终强度一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在保证铸件质量的前提下节约树脂和固化剂,降低铸造成本。

  (2)确定合适的造型工艺铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品率是降低铸造成本直接的措施之一。在确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。

    随着近年来我国对阀门铸造行业环保执法力度的日渐加强,迫使一些小型阀门铸造厂家业开始重视环保技术,一些有远见的阀门企业家主动斥巨资进行清洁生产技改和开发“绿色”铸造产品,并推行国际化企业标准,足以可见提高铸件质量,推行绿色铸造是未来阀门铸造行业的发展趋势。

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文章摘要:推行绿色铸造是未来阀门铸造行业的发展趋势,许世友人命苦丁茶,分情破爱附加条件正名定分。


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